化妆品代加工，往往都是多组件组合而成，如口红管、泵头、气垫盒等，当化妆品代加工各组件通过注塑等方式成型后，然后通过电镀、喷涂等进行表面处理与着色，当表面处理后，相关组件需要进行图文处理，从而印上公司与产品信息，化妆品代加工的后一道工序往往就是产品各组件的装配，通过粘胶、焊接或机械联接，从而形成成品，然后出货，交付商进行下工序处理。

       一、装配工序定义

       装配工艺，它是按照规定的技术要求，将零件组合成组件，并进一步结合成部件以至整个包材成品的过程，分别称为装配，也有公司叫组装，其基本任务就是研究在一定的生产条件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产品。装配工艺分小样装配、批量订单装配。其中小样测试装配直接决定批量订单产品的产能与质量。

       二、装配流程认知

       1、了解产品结构：通过产品结构图，我们基本就能快速知道该产品的结构组件数量与关联名称。同时也能了解各结构组件的名称与在结构中所承载的作用。

       2、确立组装顺序：当我们当了解一个产品的结构件后，就需要根据他的特性，了解该组件是应行表面处理、图文印刷还是先组装成品后再进行印刷，这个顺序要在装配前弄清楚。否则顺序错误，就容易将造成产品表面质量或结构问题。然后就需要了解各组件之间的组装顺序，按排组装方式一般原则是先下后上，先内后外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。

       3、确定组装方式：化妆品代加工成品，往往都是由不同材质组成，有金属件、塑胶件等，因此，一个包材成品有时就是有多种装配工艺组合，是人工粘胶连接，还是卡扣连接，或者是机械组装，这取决于产品设计时就要考虑的，而连接方式也直接决定了成品的产量与交期。

       4、管理装配系统所需配套：完善设备调试，人员的准备，工装夹具的准备等等。确定装配工艺方法及设备，必须选择合适的装配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。当车间没有现成的设备、工具、夹具、量具时，还得提出设计任务书。所用的工艺参数可参照经验数据或计算确定。在人员方面，确定工时定额及工人的技术等级。目前装配的工时定额大都根据实践经验估计，工人的技术等级并不作严格规定。但必须安排有经验的技术熟练的工人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。

       5、开始装配，记录装配内容：由于各个包材组件之间因为公差的关系，所以在组装过程中，有些可能会有所不配套，因此，常用的装配方法有互换法、修配法、选配法、调整法，从而保证每个组件之间能够有效连接，从而联结成为一个合格的成品。

       三、装配后续事物

       1、配合质量，进行产品结构测试：产品装配中、装配后都需要进行的质量外观与结构测试，从而即时了解产品质量动态。并形成产品质量管理档案。

       2、制订装配工艺规程：将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程，确定每个产品的工艺流程，并形成文档，做为下次装配该品类产品的参考。

       3、明确产能与质量控制点：产品在装配过程中的痛点与难点，如员工动作还是设备问题导致产能降低？这些质量与产能关健控制点，如何进行提升与解决，从而有效支持市场活动。

       4、装配完成只是开始：做为化妆品代加工，装配完成只是开始，以后要面对的经常的翻单，那就需要在制造工艺与质量控制上进行持续的改进，从而才能使产品保持市场竞争力。